等離子熱壓燒結爐是一種快速、高低溫、節(jié)能、環(huán)保的材料制備新技術。利用脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產生的瞬時高溫場來實現(xiàn)燒結過程,對于實現(xiàn)、低耗低成本的材料制備具有重要意義,在納米材料、復合材料等的制備中顯示了極大的*性,現(xiàn)已應用于金屬、陶瓷、復合材料以及納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等功能材料的制備。
該爐系統(tǒng)的設備裝置與熱壓燒結爐非常相似,所不同的是這一過程給一個承壓導電模具加上可控脈沖電流,通過調節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環(huán)境下進行,也可在保護氣氛中進行。與熱壓燒結法、熱等靜壓燒結法、常壓燒結等傳統(tǒng)的燒結方法相比,本設備裝置具有操作容易、不要求熟練技術、燒結速度高等特點。
等離子熱壓燒結爐技術具有在較低溫度下實現(xiàn)快速燒結致密材料的特點,與傳統(tǒng)燒結方法相比,不僅可以節(jié)約能源、節(jié)省時間、提高設備效率,而且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學性能好。因此,該技術使用價值極大。盡管目前關于該設備的燒結機理還存在爭議,尤其是燒結的中間過程和現(xiàn)象還有待于深入研究,但大量的試驗研究表明,這一新型的粉末燒結技術在開發(fā)新材料方面具有潛在的優(yōu)勢,現(xiàn)已成功用于納米材料、梯度功能材料等多種材料,尤其是高致密度、細晶粒陶瓷的制備,相信該技術在材料制備領域將具有更為廣闊的應用。
應用廣泛:
金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、功能梯度材料等的快速、高品位燒結。
設備操作簡單、安全:
設備可在真空或保護氣氛下工作,具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能,人性化控制軟件,PLC觸摸屏全自動控制和記錄,具有抽真空、加壓、燒結的全自動程序控制,具有壓力、位移、真空度的實時數(shù)字顯示與記錄,便于分析燒結過程。
使用特點:
1、升溫速度快。
2、燒結時間短。
3、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得的材料致密度高、性能好等。