適用于工礦企業(yè)、大專院校，科研院所及實(shí)驗(yàn)室作真空或氣氛狀態(tài)下燒結(jié)各種新材料樣品用。真空氣氛管式爐是一種先進(jìn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，適用于金屬，納米，單晶硅，多晶硅，電池等的擴(kuò)散焊接以及真空氣體保護(hù)下，氣氛熱處理的加熱設(shè)備。設(shè)備主要用于材料試驗(yàn)、合成、燒結(jié)等。爐體保溫性能良好，節(jié)能*。

　　

　　設(shè)備還可用于、復(fù)合材料、粉體材料、結(jié)構(gòu)陶瓷、合金的真空熱壓燒結(jié)。

　　

　　設(shè)備的過程中的質(zhì)量控制：

　　

　　我們都知道，熱處理是一種通過改變材料組織使機(jī)械零件或產(chǎn)品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機(jī)械制造工程的重要組成部分。因?yàn)闊崽幚淼馁|(zhì)量特性是其結(jié)果不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)得到*的驗(yàn)證，并且熱處理一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題所造成的負(fù)面影響和經(jīng)濟(jì)損失都很大，所以在GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)中，熱處理被認(rèn)定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實(shí)施全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。由于國內(nèi)各企業(yè)熱處理的裝備、人員素質(zhì)、零件技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理水平各不相同，所采取的控制零件或產(chǎn)品質(zhì)量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)，因此，尋求一種在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法，達(dá)到滿足和提高熱處理零件質(zhì)量尤其是大批量生產(chǎn)零件質(zhì)量的目的尤為重要。

　　

　　2.1氣氛爐轉(zhuǎn)變質(zhì)量保證模式的思路和觀念

　　

　　過去，我們對熱處理零件的質(zhì)量質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點(diǎn)的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠zui終檢驗(yàn)把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果，沒有把重點(diǎn)工作放到質(zhì)量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過程中，曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢，造成一定的質(zhì)量損失。各類人員每天忙碌于零件結(jié)果的處理，結(jié)果是越忙越亂，重復(fù)性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。我們痛定思痛，靜心總結(jié)和吸取失敗的教訓(xùn)，尋找和探索成功的方法，對質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作進(jìn)行了重新認(rèn)識和定位。通過學(xué)習(xí)熱處理標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，明確了提高熱處理質(zhì)量首先必須轉(zhuǎn)變各類人員對質(zhì)量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統(tǒng)的單純靠zui終檢驗(yàn)被動把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的主動控制的質(zhì)量保證模式，樹立了明確責(zé)任、規(guī)范管理、嚴(yán)明獎懲和將專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、科學(xué)方法集中統(tǒng)一以及全員參與、全過程控制、全面管理“三管齊下”的過程質(zhì)量控制管理思路和觀念。幾年實(shí)施結(jié)果表明：思路和觀念的轉(zhuǎn)變是全面有效地實(shí)施過程質(zhì)量控制的核心和關(guān)鍵。